从欧洲和美国等地区来看，瓦楞纸板是包装市场数量最大的用品，总用量约为8000万平方米。大约有90%的瓦楞纸板需要印刷，由于柔印是可选用的主要印刷工艺，因此瓦楞纸板也是最大的柔印市场。
单张瓦楞纸板由瓦楞原纸两面各贴有一层面纸组成，这样的结构导致强度产生了比所使用的三层纸更大，同时还使其在该厚度下保持了相对轻的质量。普通的瓦楞纸楞型包括G、F、E、B、C和A，其中G型瓦楞的楞高最小，A型瓦楞的楞高最大。不同的楞高结合不同的面纸厚度和类型，例如漂白/未漂白牛皮纸或者高耐撕裂纸板，黏上涂布面纸和不涂布的粗纸板，将产生一系列的纸板厚度和强度。当需要更大强度时可使用双瓦楞纸板。瓦楞纸板的厚度与所用面纸材料的性质和厚度，对纸板的印刷适性产生重大影响。
大多数瓦楞纸板用于生产运输包装，这类包装有简单的图案已经足够，主要用作识别和简单介绍。运输包装的印刷图案由1～3种颜色的线条稿组成，通常包括一个公司的标识和一个条形码。大约有6%的瓦楞纸板用于销售点陈列和零售包装领域，该领域对印刷质量的要求较高，通常包含网线四色图像。
后印
直接在瓦楞纸板上印刷被称为后印，大多数印刷的瓦楞纸板包装品采取这种方式生产，并使用柔性版印刷和水性油墨。柔印称得上经济有效的，这是因为它非常适合不同印数的活件，并可在任何厚度的纸板上进行1～8色印刷（色数视印刷机而定）。当直接在瓦楞纸板上印刷时，由于太大的印刷压力会碾碎瓦楞纸板并损害其强度，因此必须达到以下平衡：使用足够的压力以便有效地传递油墨，并使针孔（指油墨不能适当地润湿承印物的表面而出现珠状小孔露底的现象）这一故障的发生降至最低限度；同时压力还没有高到损坏纸板结构的程度。
在柔印后印的瓦楞纸板上通常可以看到某种程度的粘连现象，尤其是在网线区域，这是由于在瓦楞原纸尖端的顶部碰到面纸的地方，网点扩大变得更加严重所造成的结果。在使用轻质面纸时粘连现象最为明显，面纸“浸入”瓦楞原纸尖端之间，从而加剧了这种“搓衣板”现象。
对于柔印后印的瓦楞纸板而言，推荐使用的面纸定量至少应为180g/m2，瓦楞纸板的进给方向应与瓦楞原纸方向一致，从而使“搓衣板”现象降至最小。
用于运输包装的瓦楞纸板，仅需要印刷1～2种颜色以及简单的图画。大量的纸箱加工厂是买进大宗瓦楞纸板，专门印刷生产运输包装类型的活件。所用的印刷机包括单色、双色或三色瓦楞纸板印刷机，它们通常不带任何形式的干燥辅助设备并与折页机/上胶机联机使用。这种类型的设备印刷性能有限，仅适合印刷有简单线条和大块颜色（blockwork）的活件，以及相当粗糙的浅色平网。
对于销售包装用的瓦楞纸板，终端用户不断要求能够印刷更高质量的图画，行业也是这么要求的：购买采用了最新技术、能够印刷更多色彩并具有增强生产性能的新设备，诸如博斯特的Masterflex系列等最新的单张瓦楞纸板印刷机。此机最多可以印刷8色，并可进行联机或脱机模切。这类柔印设备适合印刷各种类型的纸板，可用不同厚度的印版，并具有能拉歪斜功能。它们能够以高达10000张/时的速度进行高质量的柔性版印刷。网纹辊可在几分钟内被更换，无需操作人员介入；同时，腔式刮刀使自动清洗更加容易，从而减少了停机时间；独立的伺服马达允许更正印刷长度并确保套印准确，同时也可在设备运转时对未用的机组进行设置；具有使用薄印版的能力，再辅以精细的网纹辊，可以印刷加网线数为85～120线/英寸的高质量四色加网活件，其印刷质量可与用面纸预印设备印刷的一争高低。
瓦楞纸板也可以单张纸板的形式进行丝印、胶印和数字印刷。但当前这些印刷工艺仅占有一个相对小的市场份额。
丝网印刷可生产高质量、高光泽、色强度好的印刷品，产品通常用于销售和陈列包装。丝网印刷的速度比柔性版印刷更慢，单位成本更高，仅适于印数相对小的活件。
胶印目前仅用于微型瓦楞纸板的直接印刷，对于适合厚度更大的纸板印刷的胶印机正在开发当中。采用直接胶印方式生产的材料可以模切，避免了因胶印裱贴所导致的额外成本，从而使胶印工艺极为适合短版、小尺寸、轻质纸盒的高质量要求和及时交货的需求。
太阳化学与IncaDigital公司并肩作战，已经开发出一种使用UV油墨并具有固定打印头阵列的喷墨印刷机，用于单张瓦楞纸板的印刷。这项技术所针对的对象是短版、高质量的瓦楞纸板市场。它作为一项补充技术被推向市场，现在其线速度已经达到100米/分钟，相当于60000平方米/时。在与一流柔印设备供应商的合作下，纸板进给和传输的机械要求已经得到满足，能够以300dpi×300dpi的打印精度进行四色印刷，最大可印刷的纸张尺寸为80英寸×48英寸（长×宽，120cm×170cm）。喷墨印刷是数字印刷，因此没有印版的成本。太阳化学认为这项技术对于印刷面积不大于3000平方米（40000平方英尺）的活件具有成本效益。
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