随着市场对彩盒产品质量要求的不断提高，色彩管理也越来越多的受到了关注。但当前生产中普遍存在各种色彩问题，优质原稿不能被良好复制，非适性的原稿复制后质量得不到改善，使得产品包装的原有吸引力不能充分表现，达不到宣传促销的目的，同时增加了废品和成本，降低了企业竞争力。究其原因，除了设备、人员技术水平存在的问题之外，关键在于企业没能进行有效的色彩管理。

　　色彩管理的必要性

　　彩色复制是印刷的首要任务，其中色彩又是印刷的生命和质量控制的核心。但长期以来，原稿、屏显、打样、印刷等各个环节之间的颜色往往达不到一致，从而造成不必要的纠纷。

　　彩盒的生产复制过程有许多可变因素，图文需经历扫描、处理、分色、印刷等多个阶段，要使原稿得到准确还原并非易事。在每一阶段，色彩信息将按照当前所用设备的呈色特性进行表现，因而不同的扫描与显示设备对同一张原稿会有不同的表现：另外，采用RGB呈色的显示屏与C、M、Y、K或C、M、Y、K、LC、LM呈色的印刷油墨之间的色彩表达能力不同：加之不同的应用软件转换数据也缺乏一致性，使用不同的纸张和油墨得到的印刷品也不一样。不同类型的设备，甚至是同一类型不同型号的设备，对颜色的表现能力也有区别。

　　因此，必须通过采用色彩管理技术对生产系统中的各种设备和介质上的色彩还原加以控制，以保证最终的复制品能够较好地再现原稿色彩。

　　色彩管理的概念

　　色彩管理是色彩信息的正确解释和处理，即管理人们对色彩的感觉。本质就是在色彩失真最小的前提下将图像的色彩数据从一个色空间转换到另一个色空间的过程，以保色彩从输入显示到输出所表现的外观尽可能匹配，最终使原稿与产品色彩一致。

　　色彩管理实施时将一种设备颜色空间中的颜色，结合该设备的特性文件转换到中介颜色空间，然后结合目标设备的特性文件转换到目标设备颜色空间中。由于使用了与设备无关的颜色空间作为中介，从而保证了颜色的一致。根据这一实施过程，得到色彩管理的三个要素：

　　与设备无关的颜色空间作为颜色转换的中介；对每一个设备必须有一个标准的规范来描述它的颜色特性和参数；必须有一个精确的转换算法来实现颜色在不同空间之间的转换。

　　为了对色彩管理的标准进行规范，国际彩色联盟（ICC）制定了ICC规范，使色彩管理中的每一个要素都得到了明确：作为中介的颜色空间是CIEXYZ或CIELab；描述设备颜色特性的文件格式就是ICC规定的格式；彩色匹配算法由厂商按照ICC规范自己完成。

　　色彩管理的工作流程

　　建立设备的色彩描述文件（Profile）是色彩管理的核心，描述文件中有每个设备的代表性的颜色特征，如色度特性化曲线、输出色色域特性曲线等，色彩管理系统利用这些颜色特征实现各设备色空间的匹配和转换。

　　基于ICC的彩色图像复制的工作流程有多种，而且当图像作为一个独立的文件进行印刷或是作为页面文件中的一个对象存在时，色彩管理的具体实施办法也各不相同。根据输出设备特性文件应用时间的不同，可分为早期联编工作流程（Early-bindingworkflow）和推迟联编工作流程（Late-bindingworkflow）。前者尽可能早地把所有图像的色彩信息从源色彩空间转换为最终输出设备的色彩空间；后者则尽量把图像的色彩信息转换推迟到最终输出设备的色彩空间进行。

　　色彩管理的原理

　　进行色彩管理，必须遵循一系列的规定操作，才能实现预期效果。色彩管理在原理上分为3个步骤，简称为3C，即校准（Calibrationy）、特性化（Characterization）及转换（Conversion）。

　　校准是为了保证色彩信息传递过程中的稳定性、可靠性和可持续性，对输入、显示、输出设备都要进行校准，以保证它们处于标准工作状态。对每一设备的校准，都应遵循3C原则。

　　特性化就是将所有设备校正后的特性记录下来。为使每一种设备实现准确的色空间转换和匹配，必须对其进行特性化。对于输入设备、显示器和输出设备做出其色域特性化曲线，在此基础上，对照设备无关的色空间，做出其色彩描述文件。这些描述文件是从设备色空间向标准设备无关色空间（PCS）进行转换的桥梁。在对系统设备进行校准的基础上，利用设备描述文件，以标准的设备无关色空间为媒介，实现各设备色空间之间的转换。由于输出设备的色域要比原稿、扫描仪、显示器的色域窄，因此在色彩转换时需要用ICC协议中的方法对色域进行压缩。以下介绍3C实施的一些具体操作。
 

上一篇：包装设计的4C原则

下一篇：没有了